Mit der Rückkehr von Ferrari nach Le Mans enthüllt ein neues 499P V6-Motor- und Getriebemodell die Ingenieurskunst hinter einer Rennsportikone

Das Team von Amalgam besteht aus Handwerkern, die weltweit als Schöpfer feinster handgefertigter Großmodelle anerkannt sind. Ihre Arbeit zeichnet sich durch eine einzigartige Liebe zum Detail aus, wobei der Schwerpunkt darauf liegt, Modelle zu schaffen, die den Stil und den Charakter jedes einzelnen Fahrzeugs authentisch einfangen. Sie haben ihr gesamtes Können und ihre Leidenschaft darauf verwendet, ein Maß an Exzellenz zu erreichen, das die Wirkung und den Wert jedes fertigen Stücks weit über alles bisher Geschaffene hinaushebt.

Für Fahrzeuge, die bereits im Maßstab 1:8 in limitierter Auflage modelliert wurden, bietet das Team von Amalgam einen „Tailor Made“-Service an, bei dem ein Modell individuell angepasst wird, um perfekt den Spezifikationen des echten Fahrzeugs des Besitzers zu entsprechen. Für Besitzer einzigartiger, sehr wertvoller Fahrzeuge bietet die Amalgam Collection in ihren Werkstätten in Bristol, England, sogar noch größere „Einzelanfertigungen“ im Maßstab 1:5 oder 1:4 an. Das Team scannt das Fahrzeug digital, egal wo auf der Welt es sich befindet, und nimmt bis zu tausend Fotos auf, um jedes Detail festzuhalten, sodass alles maßstabsgetreu und präzise nachgebildet werden kann. Angesichts des erheblichen Zeitaufwands, der für die Entwicklung eines einzigartigen Modells erforderlich ist, sind die Kosten hoch. Daher wird das Modell in sehr großem Maßstab gefertigt, um die Wirkung und Detailtreue zu maximieren und ein ultimatives Endprodukt zu liefern.

Das Herzstück von Amalgam Collection in den Bereichen Design, Management und Entwicklung befindet sich in England, während außerordentlich qualifizierte und engagierte Teams die größeren Editionen in Ungarn und China fertigen. Es handelt sich um ein multinationales, multikulturelles Team von Handwerkern und Handwerkerinnen, das sich der Herstellung der weltweit präzisesten, schönsten und exklusivsten Modelle verschrieben hat. Inspiriert von den Formel-1-Teams und den legendären Luxusautomarken aus England und Italien, für die sie tätig sind und mit denen sie zusammenarbeiten, sind sie sehr stolz auf ihre Mission, die Designs perfekt einzufangen und die Designer, Fahrer und Schöpfer der von ihnen geliebten Automobilkunst zu würdigen.

• Die Vorlagen werden anhand der Original-CAD-Daten des Herstellers oder anhand außerordentlich präziser digitaler Scans und Hunderter Fotos eines originalen Oldtimers erstellt.
• Anhand dieser Vorlagen werden Silikonformen hergestellt, die jedes Detail originalgetreu wiedergeben.
• Aus den Silikonformen werden die Teile mit Prototypenharz gegossen. Aus jeder Form lassen sich etwa 20 bis 30 Teile gießen; danach muss eine neue Form angefertigt werden.
• Jedes Modell besteht aus Tausenden von Teilen: Gussteilen, Fotoätzteilen und CNC-gefrästen Metallkomponenten.
• Für die Lackierung der Karosserie werden Original-Autolacke sowie Farbangaben des Herstellers oder aus Archiven verwendet.
• Die Entwicklung der Werkzeuge für jedes Modell dauert zwischen 2.500 und 4.500 Stunden.
• Das Gießen, Anpassen, Nachbearbeiten, Lackieren und Zusammenbauen jedes Modells dauert zwischen 250 und 450 Stunden.

Jedes Amalgam-Modell wird vollständig von Hand aus Tausenden von Einzelteilen gefertigt. Detaillierte Original-CAD-Daten werden vom Fahrzeughersteller oder dem Rennteam des zu modellierenden Fahrzeugs bereitgestellt. Der Prozess der Entwicklung jedes Modells und der Anfertigung der Vorlagen erfordert je nach Komplexität des Fahrzeugs zwischen 2.500 und 4.500 Stunden qualifizierter Arbeit, wobei Oldtimer am meisten Zeit in Anspruch nehmen.

Bei Oldtimern wird ein äußerst präziser digitaler Scan des Fahrzeugs angefertigt, und es werden Hunderte von Fotos aller Details eines sorgfältig ausgewählten Originalfahrzeugs aufgenommen, um vollständige Genauigkeit und die originalgetreue Wiedergabe der Oberflächen und Materialien zu gewährleisten. Viele Teile des Modells werden aus Metall gefräst, während die Hauptkomponenten von Hand aus Prototyping-Harz gegossen werden. Jedes Modell wird von einem kleinen Team hochqualifizierter Modellbauer individuell zusammengebaut. Insgesamt beträgt der Zeitaufwand für die Bearbeitung, den Guss, die manuelle Nachbearbeitung, die Lackierung, das Polieren und den Zusammenbau jedes Modells je nach Komplexität des Fahrzeugs zwischen 250 und 450 Stunden hochqualifizierter Arbeit.

Das fertige Modell ist eine äußerst präzise maßstabsgetreue Nachbildung des Originalfahrzeugs, bei der jedes Detail perfekt und authentisch im Maßstab 1:8 wiedergegeben wird. Dies ist Modellbau auf einem so hohen Niveau, dass er zu einer Kunstform wird.

Seit 1995 wird Amalgam von führenden Designern und Ingenieuren der europäischen Automobilindustrie sowie von Formel-1-Konstrukteuren, Fahrern und Teamchefs bewundert und hoch geschätzt. Die Modelle von Amalgam stehen auf den Schreibtischen von Vorstandsvorsitzenden und Präsidenten der weltweit bedeutendsten Automobilunternehmen. Aufgrund der extremen Genauigkeit und Authentizität der in kleinen, limitierten Editionen gefertigten Kreationen von Amalgam sind sie zudem bei passionierten Sammlern hochwertiger handgefertigter Objekte in ganz Europa und den USA sehr begehrt.