Con el regreso de Ferrari a Le Mans, un nuevo modelo de motor y caja de cambios V6 499P revela la ingeniería detrás de un ícono de las carreras

El equipo de artesanos de Amalgam goza de reconocimiento mundial como creadores de las mejores maquetas a gran escala realizadas a mano. Su trabajo es único por su atención al detalle, centrándose en crear modelos que capturen fielmente el estilo y el espíritu de cada automóvil. Han dedicado toda su destreza y pasión a alcanzar un nivel de excelencia que eleva el impacto y el valor de cada pieza terminada muy por encima de cualquier otra creada anteriormente.

En el caso de los automóviles que ya han modelado a escala 1:8 en una edición limitada, el equipo de Amalgam ofrece un servicio Tailor Made, personalizando el modelo para que se ajuste perfectamente a las especificaciones del automóvil real del propietario. Para los propietarios de coches únicos y de gran valor, Amalgam Collection ofrece modelos «únicos» a escala 1:5 o 1:4, de mayor tamaño, fabricados en sus talleres del Reino Unido, en Bristol, Inglaterra. El equipo escaneará digitalmente el coche, independientemente de dónde se encuentre en el mundo, y tomará hasta mil fotografías para capturar cada detalle, lo que les permite reproducir todo a escala de forma perfecta y precisa. Dado el considerable número de horas que requiere el desarrollo de un modelo único, los costes son elevados, por lo que el modelo se construye a una escala muy grande para maximizar el impacto y el nivel de detalle, y para ofrecer una pieza acabada de máxima calidad.

El núcleo de diseño, gestión y desarrollo de Amalgam Collection se encuentra en Inglaterra, mientras que equipos extraordinariamente cualificados y dedicados se encargan de producir las ediciones de mayor volumen en Hungría y China. Se trata de un equipo multinacional y multicultural de artesanos y artesanas, dedicado a crear los modelos más precisos, bellos y exclusivos del mundo. Inspirados por los equipos de Fórmula 1 y las emblemáticas marcas de coches de lujo de Inglaterra e Italia a las que prestan servicio y con las que colaboran, se enorgullecen enormemente de su misión de plasmar a la perfección los diseños y rendir homenaje a los diseñadores, pilotos y creadores del arte automovilístico que tanto aman.

• Los patrones se crean utilizando los archivos CAD originales del fabricante, o bien escaneos digitales de extraordinaria precisión y cientos de fotografías de un coche clásico original.
• A partir de estos patrones se crean moldes de caucho de silicona que captan hasta el más mínimo detalle.
• Se utiliza resina de prototipado para moldear las piezas a partir de los moldes de silicona. De cada molde se pueden obtener entre 20 y 30 piezas, tras lo cual es necesario fabricar uno nuevo.
• Cada modelo se construye a partir de miles de piezas: piezas moldeadas, fotograbados y componentes metálicos mecanizados con CNC.
• Para pintar la carrocería se utilizan pinturas originales de automóvil y referencias de color del fabricante o de archivo.
• Se necesitan entre 2.500 y 4.500 horas para desarrollar el utillaje de cada modelo.
• Se necesitan entre 250 y 450 horas para fundir, ajustar, pulir, pintar y montar cada modelo.

Cada modelo de Amalgam se fabrica íntegramente a mano a partir de miles de piezas. Los datos CAD originales detallados son facilitados por el fabricante del vehículo o por el equipo de competición del coche que se va a modelar. El proceso de desarrollo de cada modelo y la creación de los patrones maestros requiere entre 2.500 y 4.500 horas de trabajo especializado, dependiendo de la complejidad del vehículo, siendo los coches clásicos los que más tiempo requieren.

En el caso de los coches clásicos, se realiza un escaneo digital de extrema precisión del vehículo y se toman cientos de fotografías de todos los detalles de un coche original cuidadosamente seleccionado, con el fin de garantizar una precisión total y la fidelidad a los acabados y materiales auténticos. Muchas piezas del modelo se mecanizan a partir de metal, mientras que los componentes principales se moldean a mano con resina de prototipado. Cada modelo es montado individualmente por un pequeño equipo de modelistas altamente cualificados. En total, el tiempo necesario para mecanizar, fundir, retocar a mano, pintar, pulir y montar cada modelo oscila entre 250 y 450 horas de trabajo altamente especializado, dependiendo de la complejidad del vehículo.

El modelo terminado es una réplica a escala muy precisa del coche original, en la que cada detalle se representa de forma perfecta y auténtica a una octava parte del tamaño original. Se trata de un modelismo elevado a un nivel tan alto que se convierte en una forma de arte.

Desde 1995, Amalgam ha sido admirada y enormemente respetada por los principales diseñadores e ingenieros de la industria automovilística europea, así como por los diseñadores, pilotos y directores de equipo de Fórmula 1. Los modelos de Amalgam adornan los escritorios de los directores generales y presidentes de las empresas automovilísticas más importantes del mundo. Debido a la extrema precisión y autenticidad de las creaciones de Amalgam, fabricadas en pequeñas ediciones limitadas, también son muy codiciadas por coleccionistas apasionados de objetos artesanales de gran calidad en toda Europa y en EE. UU.